SZR 真空コーティングされた防水ファンは、IP68 保護等級に達しています。水深50cmで72時間焼損することなく連続運転が可能で、主に高温多湿などの過酷な環境で使用される機器に適用されます。
1. 真空コーティングの概要
パリレン真空コーティング技術 (CVD、化学蒸着) は、もともと米国の航空宇宙産業、通信衛星、および国防軍事用途のために開発されました。その後徐々に民生用にも普及し、現在まで約40年の歴史があります。現在、製品や部品はコンパクト化、小型化する傾向にあります。エポキシ、ウレタン、シリコン、ED などの従来の表面コーティングプロセスでは、これらの厳しい要件を満たすことができなくなりました。
2. 真空成膜の原理
パリレン真空コーティング技術の場合、原材料は真空環境 (10-3 Torr) に置かれ、蒸発および熱分解されてナノスケールの分子流になります。これらの流れは室温のコーティング チャンバーに流れ込みます。気相堆積により、コーティングされた対象物の内部ギャップや表面ピンホールに均等に浸透し、完全で薄く均一な高密度のミクロンスケールのフィルム層に重合します。その優れたコンフォーマルコーティング性能は、従来の浸漬ベースまたはスプレータイプの表面処理方法とは根本的に異なり、はるかに優れています。
3. 真空コーティング工程
粉末状のダイマーコーティング材は、蒸発（150 度）と熱分解（650 度）を経ます。次に、コーティングチャンバーに入り、周囲温度で気相堆積を受けてポリマーフィルムを形成します。
4. 真空コーティングの機能
- 広い動作温度範囲: -200 度から +200 度までの周囲温度に適しています。
- ストレスのない表面: 回路の感度に影響を与えません。
- 超薄膜層: 表面熱放散への影響を最小限に抑えます。
- 低い摩擦係数：乾膜表面潤滑効果を発揮します。
- 有機的適合性: 生物学的拒絶反応は起こりません。
- 透明性: フィルムは光学グレードの品質を実現します。
- 優れた追従性：電子部品や機械アセンブリの位置決め性能を向上させます。
- 耐溶剤性および耐腐食性: 溶剤に不溶。酸やアルカリによる侵食に強い。
- 高いバリア性：酸素や水分の透過性が極めて低い。イオンの移動をブロックします。
- 電気絶縁: 3000 V AC 高電圧に耐えます。
